PLC是一種用于工業生產自動控制的設備。一般來說，它可以直接在工業環境中使用，無需采取任何措施。然而，盡管上述可靠性高、抗干擾能力強，但當生產環境太惡劣、電磁干擾特別強、或安裝使用不當時，可能會導致程序錯誤或操作錯誤，導致誤輸入和誤輸出，從而導致設備失控和誤操作，以確保PLC的正常運行。為了提高PLC控制系統的可靠性，一方面要求PLC廠家提高設備的抗干擾能力；另一方面，需要高度重視設計、安裝、使用和維護，多方合作可以提高問題的解決能力，有效提高系統的抗干擾性能。 
 
 

PLC有五個方面的方便：

（1）配置方便：可接控制系統的需要確定要使用哪家的PLC，那種類型的，用什么模塊，要多少模塊，確定后，到市場上定貨購買即可。

（2）安裝方便：PLC硬件安裝簡單，組裝容易。外部接線有接線器，接線簡單，而且一次接好后，更換模塊時，把接線器安裝到新模塊上即可，都不必再接線。內部什么線都不要接，只要作些必要的DIP開關設定或軟件設定，以及編制好用戶程序就可工作。

（3）編程方便：PLC內部雖然沒有什么實際的繼電器、時間繼電器、計數器，但它通過程序（軟件）與系統內存，這些器件卻實實在在地存在著。其數量之多是繼電器控制系統難以想象的。即使是小型的PLC，內部繼電器數都可以千計，時間繼電器、計數也以百計。而且，這些繼電器的接點可***次地使用。PLC內部邏輯器件之多，用戶用起來已不感到有什么限制。考慮的只是入出點。而這個內部入出點即使用得再多，也無關緊要。大型PLC的控制點數可達萬點以上，哪有那么大的現實系統？若實在不夠，還可聯網進行控制，不受什么限制。PLC的指令系統也非常豐富，可毫不困難地實現種種開關量，以及模擬量的控制。PLC還有存儲數據的內存區，可存儲控制過程的所有要保存的信息。……總之，由于PLC功能之強，發揮其在控制系統的作用，所受的限制已不是PLC本身，而是人們的想象力，或與其配套的其它硬件設施了。

DCS是分散控制系統的簡稱，應用在火電和大型石化、鋼鐵等行業，初擅長用于火電等模擬量計算和控制及多套控制器協調控制的場所；PLC是邏輯控制器的簡稱，應用很廣，初擅長于汽車行業等邏輯控制及順序控制場所。發展到現階段，DCS和（PLC+SCADA）系統已經沒有明顯的界限，在一般行業他們系統結構和功能基本相同。應用范圍PLC在過程控制方面主要用于航天航空、發電、石化、鋼鐵、煙草、制藥、食品、石油化工、冶金、礦業、水處理、交通等領域，其中發電廠應用在大型火電廠的輔助車間、水電主控等。DCS主要應用于過程控制，主要應用在發電、石化、鋼鐵、煙草、制藥、食品、石油化工、冶金、礦業等自動化領域，其中航天航空、火電、核電、大型石化、鋼鐵的主控單元目前必須使用DCS進行控制。DCS和PLC在過程控制方面的應用是相互滲透的，總的來說，在功能上講所有能使用PLC的領域都能使用DCS；除直燃發動機、大型火電主控、核電主控、鋼廠主控、大型石化主控外其他領域， PLC+SCADA具有DCS的所有功能。我們把PLC與DCS硬件部分組成進行比較，PLC+SCADA架構與DCS的架構基本是一樣的，或者說PLC的架構更靈活。細微的區別在于PLC的硬件熱備冗余方式是雙機架、雙電源、雙處理器、雙網卡冗余方式，早期的DCS是雙電源、雙DPU（分散處理單元）在同一機架上組成冗余架構，現在的DCS是兩個集成的DPU組成熱備冗余架構。這里不比較兩種方式的優劣，從硬件***上，PLC是不利的，集成的CPU（DPU/ CPU都是指處理器不區別）更有利于降低，PLC這種冗余架構沒變和早年設計架構有關，現在一些國產PLC和DCS冗余架構是一樣的。PLC與DCS硬件上有一個區別，PLC沒有冗余IO切換模塊，可能是目前PLC應用領域沒有對這個模塊需求。近幾年，PLC設計架構上有了***發展，CPU與非本地支架IO模塊及智能設備之間，***主推總線通訊模式，而是采用工業以太網取而代之，總線只在就地通訊模塊與設備間使用，甚至是以太網1站到底結構， DTM功能能直接組態標準規約的TCP協議的設備，通訊比DCS更方便。 
 
 
近10年來，隨著PLC控制器價格的不斷降低和用戶需求的不斷擴大，越來越多的中小型設備開始使用PLC控制器進行控制，PLC控制器在中國的應用迅速增長。隨著經濟的快速發展和基礎自動化水平的不斷提高，未來PLC控制器在中國仍將保持較高的增長勢頭。